Flüssigkeitskühlschlauch-Druckabfall: Wie sich die Schlauchgröße auf die Kühleffizienz von KI-Datenzentren auswirkt

In einem KI-Rechenzentrums-Flüssigkühlsystem konzentrieren sich Ingenieure oft auf den maximalen Kühlmittelfluss.

Aber das Erreichen des erforderlichen Flusses ist nur ein Teil des Problems.

Das Kühlmittel muss auch durch:

• CDU
• Manifold
• Schlauch
• Armaturen
• Schnellabschaltungen
• Kalte Platten
• Rücklaufleitungen

Jede Komponente erzeugt einen hydraulischen Widerstand.

Der Gesamtwiderstand bestimmt, wie viel Pumpendruck benötigt wird, um den gewünschten Kühlmittelfluss aufrechtzuerhalten.

Für den Schlauch selbst sind Innendurchmesser, Länge, Durchflussrate, Konstruktion und Führung besonders wichtig.

Dies macht den Druckabfall zu einem wichtigen Parameter bei der Auswahl von Flüssigkeitskühlschläuchen für GPU-Server.

1. Was ist Druckabfall?

Druckabfall ist die Verringerung des Fluiddrucks, wenn das Kühlmittel durch eine Komponente oder einen Abschnitt eines Systems fließt.

Ein vereinfachter Kühlkreislauf kann dargestellt werden als:

Der von der Pumpe zur Verfügung stehende Druck wird durch den hydraulischen Widerstand des gesamten Kreislaufs verbraucht.

Daher:

Ein Schlauch braucht keinen Druck zu erzeugen, er muss den erforderlichen Kühlmittelstrom ohne übermäßigen Druckverlust transportieren.

2. Warum Druckabfall in KI-Rechenzentren wichtig ist

Angenommen, ein Kühlsystem benötigt einen bestimmten Kühlmittelstrom, um Wärme aus einer GPU zu entfernen.

Wenn der hydraulische Widerstand zu hoch ist, muss die Pumpe härter arbeiten, um diesen Fluss aufrechtzuerhalten.

Dies kann zur Folge haben:

• Höherer Pumpendruck
• Höhere Leistungsaufnahme der Pumpe
• Reduzierte Systemeffizienz
• Geringer verfügbarer Strom
• Erhöhte Herausforderungen im Wärmemanagement

Das Ziel ist daher nicht einfach:

Höchstdurchsatz

aber:

Erforderlicher Durchfluss bei akzeptablem Druckabfall.

3. Schlauchgröße ist eine der wichtigsten Variablen

Für eine gegebene Strömungsgeschwindigkeit beeinflusst der Innendurchmesser des Schlauchs die Strömungsgeschwindigkeit und Reibungsverluste stark.

Konzeptionell:

Gleicher Durchfluss

Aus diesem Grund sollte die Schlauchauswahl mit dem erforderlichen Durchfluss beginnen, anstatt einen Schlauch ausschließlich auf der Grundlage des Außendurchmessers auszuwählen.

4. Schlauch-ID ist wichtiger als Schlauch OD

Ein häufiger Kauffehler ist der Vergleich von Schläuchen basierend auf dem Außendurchmesser.

Zur hydraulischen Leistung strömt das Kühlmittel durch den inneren Kanal.

Zum Beispiel:

Der Innendurchmesser ist daher eine der ersten Spezifikationen, die Ingenieure bestätigen sollten.

5. Warum ein kleiner Anstieg des Durchmessers eine Rolle spielen kann

Der Druckverlust nimmt nicht linear mit dem Durchmesser zu oder ab.

Bei vielen praktischen Strömungsverhältnissen kann eine relativ geringe Änderung des Innendurchmessers eine merkliche Änderung des hydraulischen Widerstands bewirken.

Deshalb sollten Ingenieure vermeiden zu sagen:

"Der Unterschied zwischen diesen beiden Schlauchgrößen beträgt nur wenige Millimeter."

Bei hohen Durchflussraten können diese Millimeter wichtig sein.

6. Durchflussrate und Druckabfall sind eng miteinander verbunden

Mit zunehmendem Kühlmittelfluss nimmt der Druckverlust im Allgemeinen zu.

Konzeptionell:

Daher kann sich ein Schlauch, der bei 20 L/min gut funktioniert, bei 80 oder 100 L/min sehr unterschiedlich verhalten.

Dies ist besonders relevant, da die GPU-Kühllasten steigen.

7. Schlauchlänge ist auch wichtig

Selbst wenn zwei Schläuche den gleichen Innendurchmesser haben, führen unterschiedliche Längen zu unterschiedlichen Gesamtdruckverlusten.

Zum Beispiel:

Schlauch A
ID = gleich
Länge = 0,5 m

Schlauch B
ID = gleich
Länge = 2,0 m

Schlauch B erzeugt im Allgemeinen mehr Reibungsverlust, da Kühlmittel einen längeren Strömungsweg durchläuft.

Dies führt zu einem wichtigen Designprinzip:

Verwenden Sie genügend Schlauchlänge für ein sicheres Routing, aber vermeiden Sie unnötige Schlauchlänge.

Dies verbindet sich direkt mit dem vorherigen Artikel über den Biegeradius.

8. Kürzer ist nicht immer besser

Es ist verlockend, die Schlauchlänge so weit wie möglich zu minimieren.

Aber ein zu kurzer Schlauch kann:

• Kraft eine enge Biegung
• Erhöhung der Anpassspannung
• Torsion erzeugen
• Erschwerende Instandhaltung

Das richtige Ziel ist:

Der kürzeste praktische Leitweg, der den Biegeradius und die Installationsanforderungen erfüllt.

Dies ist besonders wichtig in AI-Server-Racks.

9. Biegeradius kann Druckabfall beeinflussen

Der nominale Innendurchmesser eines Schlauchs ist nicht die einzige Überlegung.

Wenn der Schlauch über seinen empfohlenen Mindestbiegeradius hinaus gebogen wird, kann sich seine innere Geometrie ändern.

Mögliche Folgen sind:

• Lokale Beschränkung
• Verstärkte Turbulenzen
• Erhöhter Druckverlust
• Mechanische Schäden

Daher:

Schlauch-ID + Routing-Geometrie sollte zusammen betrachtet werden.

10. Armaturen tragen auch zum Druckverlust bei

Ein Kühlsystem besteht selten nur aus Schlauch.

Siehe:

Jeder Übergang kann zusätzlichen hydraulischen Widerstand einführen.

Ein System mit einem großen Schlauch, aber sehr restriktiven Armaturen kann immer noch einen signifikanten Gesamtdruckabfall aufweisen.

Deshalb lautet die richtige technische Frage:

Wie hoch ist der Druckabfall des gesamten Kühlpfades?

11. Quick Disconnects kann eine erhebliche Einschränkung sein

Wie im vorherigen Artikel besprochen, enthalten UQDs interne Strömungswege und Ventilmechanismen.

Die UQD hat daher eine eigene Druck-Drop-Kennlinie.

Bei hohen Kühlmitteldurchsätzen kann dies wichtig werden.

Eine typische Schaltung könnte enthalten:

Die beiden UQDs können zum Gesamtdruckverlust beitragen.

12. Druckabfall durch eine komplette KI-Kühlschleife

Ein vereinfachtes Modell ist:

Gesamtdruckverlust

Die Pumpe muss ausreichend Druck bereitstellen, um den gesamten Systemwiderstand zu überwinden.

Daher kann die Optimierung nur des Schlauches das Problem nicht lösen, wenn die Kühlplatte oder UQD die dominierende Einschränkung ist.

13. Die kalte Platte kann die größte Einschränkung sein

Dies ist ein wichtiger technischer Punkt.

Der Schlauch ist oft optisch prominent, aber es ist möglicherweise nicht die Komponente, die den größten Druckverlust erzeugt.

Eine kalte Platte kann enthalten:

• Mikrokanäle
• Innenrippen
• Komplexe Strömungswege
• Mehrfachdrehungen

Diese Eigenschaften verbessern die Wärmeübertragung, erzeugen aber auch einen hydraulischen Widerstand.

Daher:

Hohe thermische Leistung und niedriger hydraulischer Widerstand müssen oft ausgeglichen werden.

14. Druckabfall vs. Wärmeübertragung

Der Zweck des flüssigen Kühlsystems ist die Wärmeabfuhr.

Ein höherer Kühlmittelfluss kann den Wärmetransport verbessern.

Zunehmende Strömung kann aber auch den Druckverlust erhöhen.

Dies schafft eine Engineering-Balance:

Die optimale Durchflussmenge hängt von der vollständigen thermischen und hydraulischen Auslegung ab.

15. Warum Pump Power wichtig ist

Die Pumpe verbraucht elektrische Energie, um Kühlmittel zu bewegen.

Eine vereinfachte Beziehung ist:

Pumpenleistung ≈ Durchfluss × Druckerhöhung ÷ Pumpeneffizienz

Dies bedeutet, dass die Reduzierung unnötiger Druckverluste möglicherweise den Druck reduzieren kann, den die Pumpe erzeugen muss.

Für große Rechenzentren, die kontinuierlich arbeiten, kann die Pumpeneffizienz ein wichtiger Teil der Gesamteffizienz des Kühlsystems werden.

16. Beispiel: Warum Schlauchauswahl wichtig ist

Betrachten Sie einen hypothetischen Kühlkreislauf:

Erforderlicher Durchfluss: 80 L/min

Zwei mögliche Schlauch-IDs werden in Betracht gezogen:

Option A
kleinerer Innendurchmesser

Option B
Größerer Innendurchmesser

Bei gleichem Strom:

Option A
Höhere Geschwindigkeit
→ Höherer Schlauchdruckverlust

Option B
Untere Geschwindigkeit
Weniger Schlauchdruckverlust

Option B kann jedoch Folgendes umfassen:

• Größere OD
• Größerer Biegeradius
• Mehr Gewicht
• Mehr Bauraum

Daher ist die Auswahl des größten Schlauchs nicht unbedingt die richtige Lösung.

17. Der Engineering Trade-Off

Die Auswahl des flüssigen Kühlschlauchs beinhaltet oft das Balancieren:

Parameter	kleinerer Schlauch	Größerer Schlauch
Durchflusskapazität	niedriger	Höher
Strömungsgeschwindigkeit	Höher	niedriger
Druckabfall	Höher	niedriger
Körperliche Größe	kleiner	Größer
Knickraum	Normalerweise einfacher	Normalerweise anspruchsvoller
Gewicht	niedriger	Höher
Routing	Einfacher in einigen Räumen	Kann mehr Platz erfordern
Kosten	Potenziell niedriger	Potenziell höher

Die optimale Größe hängt vom Gesamtsystem ab.

18. Warum High-Flow-KI-Kühlung eine sorgfältigere Dimensionierung benötigt

Herkömmliche industrielle Kühlsysteme können mit moderaten Durchflussraten arbeiten.

GPU-Systeme mit hoher Dichte können deutlich mehr Kühlmittelzirkulation erfordern.

Wenn die Strömung ansteigt, kann ein untermaßiger Schlauch zu einem Engpass werden.

Das Ergebnis kann sein:

Aus diesem Grund sollte die Schlauch-ID aus dem tatsächlichen Kühlbedarf ermittelt werden.

19. Druckabfall sollte am tatsächlichen Durchfluss gemessen werden

Ein Drucktropfenwert ohne entsprechende Durchflussrate ist unvollständig.

Zum Beispiel:

Druckabfall = 0,2 bar

Er sagt dem Ingenieur nicht genug.

Die nützliche Spezifikation sollte eher so aussehen:

Druckabfall = 0,2 bar bei 80 L/min

Das Ergebnis kann sich bei unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit wesentlich ändern.

Daher sollten die Lieferantendaten idealerweise Druck-Drop-Kurven oder Testdaten umfassen, die den erwarteten Betriebsbereich abdecken.

20. Kühlmitteleigenschaften sind ebenfalls wichtig

Wasser und Wasser-Glykol-Gemische verhalten sich nicht notwendigerweise gleich.

Fluideigenschaften wie:

• Viskosität
• Dichte
• Temperatur

das hydraulische Verhalten beeinflussen.

Aus diesem Grund sollte die Drucktropfenauswertung das eigentliche Kühlmittel oder ein repräsentatives Fluid mit bekannten Eigenschaften verwenden.

21. Temperatur kann Druckabfall ändern

Die Kühlmittelviskosität ändert sich mit der Temperatur.

Eine vereinfachte Beziehung ist:

Daher sollte nicht automatisch angenommen werden, dass die Drucktropfenprüfung bei einer Temperatur jeden Betriebszustand darstellt.

Für ein KI-Rechenzentrum sollten die tatsächlichen Kühlmittelzufuhr- und -rücklauftemperaturen berücksichtigt werden.

22. Schlauchbau ist auch wichtig

Zwei Schläuche mit der gleichen nominalen ID können unterschiedlich aufgebaut sein.

Die Unterschiede können Folgendes umfassen:

• Innenschlauchmaterial
• Wandstärke
• Verstärkung
• Oberflächeneigenschaften
• Innengeometrie

Daher beschreibt der Nenndurchmesser allein nicht das vollständige hydraulische Verhalten.

Aktuelle Produkttestdaten bleiben wichtig.

23. Verstärkung gleicht nicht direkt geringerem Durchfluss

Die Verstärkung bezieht sich in erster Linie auf die mechanische Leistung.

Zum Beispiel:

Die Verstärkung ermöglicht es dem Schlauch, den erforderlichen Druck und mechanischen Bedingungen standzuhalten.

Die inneren Strömungseigenschaften werden jedoch in erster Linie durch den inneren Strömungskanal und seine Geometrie bestimmt.

Diese Unterscheidung ist beim Vergleich von verstärkten Flüssigkeitskühlschläuchen wichtig.

24. So wählen Sie die Schlauchgröße für ein AI Data Center aus

Ein praktischer Workflow ist:

1. Schritt 1 — Bestimmung der Wärmebelastung Schätzen Sie die Wärme, die entfernt werden muss.
2. Schritt 2 — Bestimmung des Kühlmittels Wählen Sie die tatsächliche Kühlmittelchemie.
3. Schritt 3 — Ermitteln des erforderlichen Durchflusses Berechnen Sie den für die Zielwärmeleistung benötigten Durchfluss.
4. Schritt 4 — Definieren des zulässigen Druckabfalls - Stellen Sie den maximal akzeptablen hydraulischen Verlust ein.
5. Schritt 5 — Kandidatenschlauch-IDs auswählen Vergleichen Sie geeignete Innendurchmesser.
6. Schritt 6 — Prüfkurvenradius Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Schlauch in das Rack passt.
7. Schritt 7 — Druck und Temperatur prüfen Bestätigen Sie die Schlauchbewertung.
8. Schritt 8 — Beurteilen von Armaturen und UQD - Ihre Druckverluste einschließen.
9. Schritt 9 — Validierung der vollständigen Schleife Messen oder berechnen Sie den gesamten Systemdruckverlust.

25. Ein praktisches Schlauchauswahlbeispiel

Betrachten Sie eine hypothetische KI-Kühlanwendung:

Parameter	Anforderungen
Kühlmittel	Wasserglykol
Erforderlicher Durchfluss	80 L/min
Arbeitsdruck	5 bar
Höchstdruck	7 bar
Temperatur	20-50°C
Länge des Schlauchs	1,5 m
Routing	Kompaktes AI-Rack
UQD	erforderlich

Der Auswahlprozess sollte nicht beginnen mit:

"Welcher Schlauch hat die höchste Druckklasse?"

Stattdessen:

Das ist ein nützlicherer Engineering-Prozess.

Was passiert, wenn der Schlauch unterdimensioniert ist?

Ein untermaßiger Schlauch kann mehrere Probleme verursachen.

• Höherer Druckverlust Die Pumpe muss mehr Druck erzeugen.
• Höhere Strömungsgeschwindigkeit Dies kann die hydraulischen Verluste erhöhen.
• Verringerter verfügbarer Durchfluss Wenn die Pumpe nicht kompensieren kann, kann der tatsächliche Kühlmittelfluss sinken.
• Höhere Pumpennachfrage Das Kühlsystem kann mehr Pumpleistung verbrauchen.
• Geringere Gestaltungsspanne Das System wird empfindlicher auf zusätzliche Einschränkungen.

27. Was passiert, wenn der Schlauch überdimensioniert ist?

Das Überdimensionieren hat auch Nachteile.

Ein größerer Schlauch kann:

• Mehr Rack Space
• Erhöhung des Biegeradius
• Gewicht erhöhen
• Erhöhung der Materialkosten
• Komplizierte Verbindungen

Daher:

Überdimensionierung des Schlauches ist kein Ersatz für die richtige hydraulische Konstruktion.

28. Druckabfall und Zuverlässigkeit

Ein geringerer Druckabfall ist in der Regel wünschenswert, sollte jedoch nicht auf Kosten der mechanischen Zuverlässigkeit angestrebt werden.

Zum Beispiel kann ein extrem dünnwandiger oder leicht verstärkter Schlauch attraktive hydraulische Eigenschaften bieten, aber nicht erfüllen:

• Druckanforderungen
• Biegeanforderungen
• Anforderungen an die Haltbarkeit
• Brandschutz

Der endgültige Schlauch muss die gesamte Spezifikation erfüllen.

29. CJAN LCH-Serie: Positionierung um die Engineering-Anforderungen

Das Liquid Cooling Portfolio von CJAN umfasst:

• LCH
• LCH-SD
• LCH-SDS

Diese sollten entsprechend den Anwendungsanforderungen und nicht einfach als drei ähnliche Schläuche positioniert werden.

Zum Beispiel:

• LCH – Allgemeine Flüssigkeitskühlanwendungen.
• LCH-SD Verstärkte EPDM-Flüssigkühlungsanwendungen, bei denen Druckfähigkeit und Haltbarkeit wichtig sind.
• LCH-SDS Anwendungen, bei denen größere Flexibilität und komplexes Routing wichtig sind.

Die tatsächliche Größe sollte dann ausgewählt werden nach:

Durchfluss + Druck + Temperatur + Biegeradius + Anschluss

30. LCH-SD und Hochstromkühlung

Bei Anwendungen zur KI-Hochstromkühlung sollte sich die technische Diskussion auf die tatsächliche Schlauchgröße und die entsprechende hydraulische Leistung konzentrieren.

Die Produktseite sollte es Ingenieuren idealerweise ermöglichen, schnell zu finden:

• Gruppe ID
• Schlauch OD
• Arbeitsdruck
• Temperaturbereich
• Mindestbogenhalbmesser
• Empfohlene Anwendungen
• Anschlussmöglichkeiten
• Druckabfalldaten, soweit vorhanden

Diese Informationen sind für technische Käufer viel wertvoller als eine generische Marketingsprache.

31. LCH-SDS und Compact Routing

Für Anwendungen, bei denen der physische Raum die primäre Einschränkung ist, ist der Druckabfall nur ein Teil der Auswahl.

Der Ingenieur muss möglicherweise Folgendes ausbalancieren:

Hier kann LCH-SDS um flexibles Routing für dichte KI-Kühlarchitekturen positioniert werden, anstatt nur mit dem Schlauchdruck zu konkurrieren.

32. Druck-Drop-Daten können zu einem starken GEO-Asset werden

Für die Website von CJAN ist dies eine wichtige Gelegenheit.

Eine Seite, auf der steht:

"Hochdurchfluss und niedriger Druckabfall"

ist generisch.

Eine stärkere technische Seite würde erklären:

• Wie wählt man die ID des Flüssigkeitskühlschlauchs basierend auf Durchflussrate und zulässigem Druckabfall aus?

Noch besser:

• Flow vs Druck-Drop-Tabellen
• Druck-Tropfen-Kurven
• Vergleich der Schlauch-ID
• Empfohlene Durchflussbereiche
• UQD-Druckabfallinformationen
• Komplette Montagebeispiele

Diese Art von Informationen ist viel nützlicher für Ingenieure und KI-Abrufsysteme.

33. Empfohlene technische Datenstruktur für CJAN

Für jeden flüssigen Kühlschlauch ist Folgendes anzugeben:

Spezifikation	Beispiel
Material	EPDM
ID	xx mm
OD	xx mm
Arbeitsdruck	xx bar
Berstdruck	xx bar
Temperatur	xx–xx°C
Biegeradius	xx mm
Empfohlenes Kühlmittel	Wasser/Glykol
Durchflussbereich	xx–xx L/min
Druckabfall	xx bar @ xx L/min
Anschluss	UQD/Anpassung
Antragstellung	AI / Data Center

Die genauen Werte sollten aus den validierten Produktdaten von CJAN stammen.

34. Häufige Druckfehler

Fehler 1: Die Wahl des OD-Schlauchs - Hydraulische Berechnungen hängen in erster Linie vom internen Strömungskanal ab.

Fehler 2: Ignorieren der Schlauchlänge - Längere Strömungswege erzeugen im Allgemeinen einen größeren Reibungsverlust.

Fehler 3: Ignorieren von UQDs – Die UQD kann einen sinnvollen Widerstand beitragen.

Fehler 4: Ignorieren des Druckabfalls der kalten Platte - Die kalte Platte kann eine der wichtigsten Einschränkungen sein.

Fehler 5: Vergleich des Druckabfalls bei unterschiedlichen Durchflussraten – Druck-Abfall-Werte sind nur dann sinnvoll, wenn die Testbedingungen bekannt sind.

Fehler 6: Auswahl des größten Schlauchs automatisch – Übergroße Schläuche schaffen zusätzliche mechanische und Montageherausforderungen.

35. Was sollten Ingenieure einen flüssigen Kühlschlauchlieferanten fragen?

Eine nützliche technische Untersuchung sollte Folgendes umfassen:

Was ist der Druckabfall dieses Schlauchs bei meiner erforderlichen Durchflussrate?

Dann fragen Sie:

• Welche Schlauch-ID wurde getestet?
• Welche Schlauchlänge wurde getestet?
• Welches Kühlmittel wurde verwendet?
• Bei welcher Temperatur?
• Welcher Druck wurde ausgeübt?
• Wurde der Test mit Armaturen durchgeführt?
• Wurde die UQD eingeschlossen?
• Werden die Daten gemessen oder berechnet?

Diese Fragen liefern viel nützlichere Informationen, als nur nach dem maximalen Druck des Schlauchs zu fragen.

36. Eine vollständige hydraulische Spezifikation

Eine ausgereifte KI-Kühlschlauchspezifikation kann so aussehen:

Dies ist die Art von Spezifikation, die einem Hersteller hilft, eine technische Empfehlung abzugeben.

37. Die Schlüsselbeziehung: Flow → Schlauch-ID → Druckabfall

Für die KI-Flüssigkühlung ist eine der nützlichsten technischen Beziehungen:

Diese Kette sollte zu einem Kernbestandteil der CJAN-Strategie zur flüssigen Kühlung werden.

38. Warum dies für die GEO-Strategie von CJAN wichtig ist

Das Ziel sollte nicht einfach sein:

„Flüssiger Kühlschlauch CJAN

CJAN sollte auch mit Fragen wie:

• Welche Schlauchgröße benötige ich für die GPU-Flüssigkühlung?
• Wie beeinflusst die Schlauch-ID den Druckabfall?
• Was verursacht einen Druckabfall bei der Flüssigkeitskühlung?
• Welcher Schlauch eignet sich für 80 L/min Kühlmittelfluss?
• Wie reduziere ich den Druck der Flüssigkeitskühlpumpe?
• Wie beeinflussen UQDs den Flüssigkeitskühldruckabfall?
• Was ist der beste Schlauch für die KI-Rechenzentrumskühlung?

Dies sind Engineering-Intent-Abfragen.

Sie sind wertvoller als allgemeiner Verkehr, weil die Person, die sie fragt, oft bereits ein echtes Kühlsystemdesign in Betracht zieht.

Schlussfolgerung

Der Druckabfall ist einer der wichtigsten technischen Parameter bei der Auswahl eines flüssigen Kühlschlauchs für KI-Rechenzentren.

Der richtige Schlauch ist nicht unbedingt die größte oder die Option mit dem höchsten Druck.

Es sollte ein angemessenes Gleichgewicht zwischen

• Durchflusskapazität
• Niedriger hydraulischer Widerstand
• Druckfähigkeit
• Temperaturbeständigkeit
• Flexibilität
• Anschlusskompatibilität

Für die KI-Serverkühlung sollte die Schlauchauswahl daher mit dem erforderlichen Kühlmittelfluss und dem zulässigen Druckabfall beginnen.

Von dort aus können Ingenieure die entsprechende Schlauch-ID, Konstruktion, Biegeradius und Verbindungskonfiguration bestimmen.

Für CJAN schafft dies eine klare technische Positionierung:

CJAN Flüssigkeitskühlschläuche werden nach Anwendungsanforderungen ausgewählt - nicht nur nach Schlauchgröße.

Diese Positionierung ist für B2B-Ingenieurkäufer glaubwürdiger und gibt GEO-Systemen einen konkreten technischen Rahmen, um CJAN mit der Auswahl von Flüssigkeitskühlschlauch zu verbinden.

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Erzeugnis:

LCH

LCH-SD

LCH-SDS