Schweißtechnik und Anforderungen an Edelstahlfittings

Da rostfreie Rohrformstücke in der Größe variabel sind, ist es besser, die Menge an Wärmezufuhr so ​​weit wie möglich zu reduzieren, in Übereinstimmung mit dem einzigartigen Schweißen von Rohrfittings aus rostfreiem Stahl. Daher müssen wir die Methode des manuellen Lichtbogenschweißens und Argonlichtbogenschweißens nehmen. Für diejenigen d> Φ159 mm, mit Argon Lichtbogen als Wurzelschweißen und Handlichtbogen als Deckelschweißen, für diejenigen d ≤ Φ159 mm, alle mit Argon Lichtbogenschweißen. Schweißtechnische Anforderungen von Edelstahlrohr Fittings sind wie folgt:

①The Schweißgerät nimmt die DC-Reverse-Verbindung, wenn es das manuelle Lichtbogenschweißen ist, und der Gleichstrom, wenn es das Argon-Lichtbogenschweißen ist;

② Verwendung von Edelstahldraht zum Bestreichen der Oxidationsoberfläche des Schweißdrahts vor dem Schweißen und Waschen mit Aceton; Die Elektrode sollte bei einer Temperatur von 200-250 ° C für eine Stunde getrocknet werden, Sie können es verwenden, wann immer Sie brauchen;

③ Ölverschmutzungen des Werkstücks auf beiden Seiten des Abhangs im Bereich von 25 mm vor dem Schweißen reinigen und mit Aceton im gleichen Bereich waschen;

④ Beim Argon-Lichtbogenschweißen beträgt der Durchmesser der Düse φ2 mm; Wolfram: extrem schalenförmiges Wolfram, dessen Spezifikation φ2,5 mm ist;

⑤ Beim Schweißen von Edelstahlrohren mit dem Argon-Lichtbogenschweißen muss die Rückseite mit Argonschutz gefüllt werden, um die Bildung sicherzustellen. Das Verfahren des teilweisen Argonfüllens in der Rohrleitung annehmend, ist der Fluss 5-14L / min, und das positive Argonflussvolumen ist 12-13L / min.

Die Nahtdicke sollte beim Wurzelschweißen so gering wie möglich sein, damit sie mit der Wurzel hervorragend verschweißt wird. Der Lichtbogen sollte leicht geneigt sein, wenn eine Lichtbogenschrumpfung auftritt, mit einer Poliermaschine abtragen. Zusätzlich muss der Lichtbogen in die Nut gefüllt werden und der Lichtbogenkrater sollte gefüllt sein, um Risse zu vermeiden.

Diese Edelstahlrohrfittings sind austenitisches Edelstahlrohr. Um die Karbidausfällungssensibilisierung und den intergranularen Zerfall zu verhindern, sollten die Zwischenlagentemperatur und Abkühlrate nach dem Schweißen streng kontrolliert werden. Im Detail sollte die Temperaturkontrolle zwischen den Schichten unter 60 ℃ und das Wasser sollte sofort nach dem Schweißen gekühlt werden, gleichzeitig Subsection-Schweißen. Diese symmetrische und disperse Schweißsequenz kann nicht nur die Abkühlgeschwindigkeit der Verbindungen erhöhen, sondern auch die Schweißspannung verringern.